什么是冷镀锌

冷镀锌也叫電(diàn)镀锌，是利用(yòng)電(diàn)解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分(fēn)為(wèi)锌盐的溶液中，并连接電(diàn)解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在電(diàn)解设备的正极接通電(diàn)源，利用(yòng)電(diàn)流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

冷镀锌涂料主要通过電(diàn)化學(xué)原理(lǐ)来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分(fēn)接触，产生電(diàn)极電(diàn)位差，所以钢材表面处理(lǐ)很(hěn)重要。

表面处理(lǐ)

(1)新(xīn)钢材表面处理(lǐ)喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文(wén)字定义為(wèi)：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他(tā)的污物(wù)，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”对于表面处理(lǐ)质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜，作為(wèi)防腐涂层时，表面粗糙度可(kě)控制得略小(xiǎo)一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作為(wèi)重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，為(wèi)保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

(2)旧钢材的表面处理(lǐ)最好亦是采用(yòng)喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有(yǒu)一定的粗糙度。若条件限制，也可(kě)采用(yòng)手工打磨及风(電(diàn))动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文(wén)字定义為(wèi)：“表面应无可(kě)见的油脂和污垢，并且几乎没有(yǒu)附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物(wù)。表面应具有(yǒu)金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理(lǐ)的等级要求各有(yǒu)不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有(yǒu)5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中國(guó)船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可(kě)达到6.1MPa。

(3)電(diàn)焊缝的表面处理(lǐ)電(diàn)焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明：在有(yǒu)電(diàn)弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用(yòng)冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有(yǒu)效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他(tā)污物(wù)，打磨处理(lǐ)至ISO 8501—1的St 2级。表面处理(lǐ)完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。